Stroj za punjenje korozivnih tekućina linearnog tipa

Automatsko korozivno punilo VKPAK posebno je dizajnirano volumetrijsko punilo s vremenskim protokom za uporabu u okruženjima u kojima kaustične tekućine i plinovi uzrokuju ubrzano propadanje standardnih strojeva za pakiranje. Brzina i jednostavnost upotrebe čine automatsko korozivno punilo idealnim rješenjem za kemijske tvornice koje proizvode kiseline, izbjeljivače, amonijak, kao i za biljke za hranu koje pune agresivne otopine salamure.

Kratak uvod

Ovaj gravitacijski stroj za punjenje posebno je napravljen za punjenje korozivnih tekućina poput izbjeljivača, sumporne kiseline, 84 dezinficijensa, gel vode, sredstva za čišćenje toaleta itd.

Stroj je izrađen linijskom strukturom, količina glave za punjenje može se prilagoditi prema različitim proizvodnim kapacitetima, poput 6/8/10/12/16 / 20 glava.

Volumen punjenja kontrolira se vremenom punjenja, s povratnom težinom svake mlaznice za punjenje na PLC, kako bi se osigurala dobra točnost punjenja.

Svi dijelovi za kontakt s proizvodom izrađeni su od jakog plastičnog materijala kako bi se izbjegla korozija.

Značajke:

• Teška plastična konstrukcija za punjenje korozivne tekućine
• Raspon punjenja od 100-5000ml
• Za bolju zaštitu odvojite električnu kutiju od područja za punjenje
• Pladanj za prihvat tekućine dostupan je u slučaju da kaplje iz mlaznice za punjenje.
• Kutna mlaznica za punjenje za punjenje boca pod kutnim grlom (opcija)
• Bez boce bez punjenja.
• Kontrolirano PLC-om i radom preko dodirnog zaslona.
• Jednostavna promjena u boce različitih veličina.
• Brzo instalirajte spojne dijelove, lako je rastaviti i očistiti stroj.

Glavni parametar:

Broj mlaznice	PCS	6	8	10	12
Volumen punjenja	Ml	100-5000ml
Kapacitet proizvodnje	Boca / h	1000-3000kom (Ovisno o količini punjenja)
Kvantitativna pogreška	%	100-1000ml: ≤ ± 2%, 1000-5000ml: ≤ ± 1%
napon	V	AC220V 380V ± 10%
Potrošena snaga	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Tlak zraka	MPA	0,6-0,8Mpa
Potrošnja zraka	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2

Korozivni proizvodi opasni su za osoblje i ubrzavaju amortizaciju kapitalne opreme. Stoga je najvažnije da konstrukcija stroja za punjenje ovih vrsta proizvoda kontrolira izloženost osoblja opasnim tekućinama i plinovima. Također je važno da se za zaštitu ulaganja kupca odaberu građevinski materijali i druge posebne značajke dizajna. Mnogo je primjera tragičnih nesreća zbog nedostatka predviđanja u tom pogledu. Štoviše, strojevi koji nisu pravilno izrađeni za ova okruženja vide velika propadanja i propadanje strojeva u roku od 6 mjeseci.

Općenito govoreći, stroj za gravitacijsko punjenje s vremenom dominira u industriji korozivnih kemijskih punila zbog svoje jednostavnosti rada i činjenice da ne tlači ili ne recirkulira te kemikalije što može povećati rizik od izloženosti osoblja. Budući da se stroj za punjenje koristi za korozivne sastojke koji općenito napadaju metalne dijelove, u ovom vremenu za gravitacijsko punjenje postoje posebna razmatranja o dizajnu kako građevinskih materijala, tako i pričvrsnih elemenata.

Strojevi za punjenje korozivnih proizvoda

Zadani građevinski materijal za većinu strojeva za punjenje i općenito za strojeve za pakiranje obično je nehrđajući čelik. Nehrđajući čelik je čvrst, pouzdan materijal na koji većina proizvoda ili atmosfera neće negativno utjecati. Međutim, kada projekti uključuju proizvode poput kiselina, izbjeljivača i drugih tekućina koje mogu izjesti čelik i druge metale, koristit će se alternativni materijali kako bi se produžio životni vijek opreme za punjenje i spriječilo neupravičeno trošenje na liniji pakiranja.

Stroj za punjenje također se razlikuje od ostale opreme za pakiranje, poput stroja za ispiranje ili zatvaranje, time što očito više djeluje s proizvodom od ostalih strojeva za pakiranje. Tekuće punilo mora proizvod prenijeti putem i u bocu. Iz tog je razloga oprema za punjenje posebno osjetljiva na trošenje i habanje uzrokovano proizvodom koji se pakira. Ne samo da će proizvod biti u kontaktu s određenim dijelovima stroja za punjenje, već je vjerojatnije da će se na stroju za punjenje pojaviti kapi i slučajno izlijevanje nego na bilo kojem drugom mjestu na liniji za pakiranje. Iz tog razloga, strojevi za punjenje kiselina, izbjeljivača i drugih korozivnih proizvoda mogu se proizvesti pomoću HDPE.

Ovi strojevi za punjenje otporni na koroziju, baš kao i ostali strojevi za punjenje, mogu se proizvesti za gotovo bilo koju razinu proizvodnje u stolnim, poluautomatskim i potpuno automatskim modelima. Potpuno automatizirani strojevi otporni na koroziju uključuju sve značajke i mogućnosti punila od nehrđajućeg čelika, ali jednostavno su izrađeni od plastičnog materijala. Oprema za punjenje otporna na koroziju može se kontrolirati pomoću PLC-a i jednostavnog za korištenje upravljačkog sučelja zaslona osjetljivog na dodir. U stroj se mogu ugraditi različiti principi punjenja, poput gravitacije ili prelijevanja, koji mogu koristiti od dvije do šesnaest glava za punjenje kako bi se postigli potrebni zahtjevi proizvodnje. Za strojeve za punjenje otporne na koroziju mogu se koristiti različiti tipovi indeksiranja, uključujući indeksiranje pinovima, indeksiranje zupčanih kotača ili čak indeksiranje vijcima.

Naravno, strojevi za automatsko pakiranje također će trebati automatske transportere za pomicanje spremnika kroz različite faze pakiranja. Većina automatskih strojeva za punjenje otpornih na koroziju također će sadržavati HDPE transporter za dodatnu zaštitu od proboja linije za pakiranje ili preranog trošenja. Transporter HDPE također može provoditi cijelu dužinu sustava pakiranja kako bi se zaštitio od izlijevanja ili kapanja.

Ostala oprema za pakiranje korozivnih proizvoda i dalje se može proizvoditi od nehrđajućeg čelika, jer interakcija neće uključivati kontakt s proizvodom. Za izuzetno teške proizvode ili okruženja mogu se osigurati druga HDPE oprema, mogućnosti odzračivanja ili prilagođena rješenja. Ako pakirate proizvod koji jednostavno nema dobru interakciju s metalima, ne odustajte od učinkovitosti!